Säkra tester av litiumbatterier hos Morrow Batteries – med DENIOS som partner hela vägen
När Morrow Batteries i Norge behövde hitta lösningar för sina extraordinära behov föll valet på DENIOS. Samarbetet har visat sig vara en framgång som främjar en säker produktions- och testmiljö vid deras batterifabrik i Arendal.
Produktion av battericeller innebär risker på många sätt. Att följa lagkrav och säkerhetsrutiner är därför avgörande för att säkerställa de anställdas och miljöns säkerhet. Lösningen blev battericontainrar som fungerar som testrum. Containrarna står utomhus och testerna kan därför göras oberoende av resten av produktionen i fabriken.
-DENIOS var lösningen vi behövde!
Batterier bidrar till den gröna omställningen eftersom vi kan lagra energi för senare användning, samtidigt som vi minskar utsläppen från fossila bränslen. Men tillverkningen av battericeller innebär risker på många sätt. Det är därför avgörande att följa lagkrav och säkerhetsrutiner.
- Våra krav på säkerhet inom produktion, testning och transport är oundvikliga och vi har ofta behövt specialanpassade lösningar. Vi letade därför efter en partner som kunde hjälpa oss att lösa våra utmaningar på ett smidigt och säkert sätt. DENIOS containrar är lite som Lego, man har stor frihet att anpassa dem helt efter egna behov. De har alla faciliteter vi behöver och uppfyller alla våra krav på kvalitet och säkerhet. Att DENIOS också är en lokal partner på plats i Norge underlättar samarbetet ytterligare, säger Marcus Våle, R&D-chef på Morrow Batteries.
- Med DENIOS fick vi en partner som tog på sig mycket av ansvaret för bland annat dokumentation. Från DENIOS sida var Linus Jacker ansvarig för att leda projektet och säkerställa framsteg, med särskilt fokus på de kommersiella och avtalsmässiga ramarna. I det tekniska arbetet hade Christian Jungk en central roll som projektledare, med ansvar för design, utformning och tekniska lösningar – i nära samarbete med Linus för att säkerställa helhet och kvalitet i leveransen.
Container för att testa batterier
Pavan Kumar Chodisetty arbetar med att säkerställa kvaliteten på de batterier som ska lämna fabriken.
– För att kunna bedriva storskalig produktion är det nödvändigt att vi kan utföra alla obligatoriska tester och andra moment på själva fabriksområdet. Testerna består i att vi utsätter batterierna för stötar, vibrationer, tryck, temperaturförändringar och att vi perforerar dem. Men testning innebär risk för explosioner och brand, och därför har vi våra testanläggningar utanför själva produktionsområdet i fabriken. Vi hade som krav att vi måste ha brandklassade containrar REI90, och DENIOS garanterar säkerheten genom att containrarna är testade på ett certifierat center. Att DENIOS containrar tål väder och vind är också en nödvändighet eftersom de står utomhus. En annan fördel med de mobila testcontainrarna som utgör testanläggningen är en smidigare process eftersom vi inte behövde ansöka om bygglov, på samma sätt som vi hade behövt göra för externa ordinarie byggnader.
En säker arbetsmiljö var viktigast
Förvaring, hantering, testning och transport av batterierna måste ske på ett sätt som inte utsätter vare sig anställda eller miljön för risker som kemikalieläckage, brand eller explosioner.
- Vi testar battericellerna på flera sätt och behövde därför flera containrar. Att vi kan utföra testerna utan att de påverkar förhållandena i fabrikslokalerna är en stor fördel eftersom processerna kan pågå kontinuerligt. Inuti containrarna finns möjligheter att testa battericellerna elektriskt, mekaniskt och miljömässigt.
Containrarna klarar både utvändig och invändig brand i 90 minuter. De är också utrustade med tryckavlastning och en spjäll som ansluts till en utsug som avlägsnar den giftiga röken vid en eventuell batteribrand. Inuti varje container sitter en kamera och testerna övervakas från en egen kontorscontainer.
- Våra anställdas säkerhet är vår viktigaste prioritet och en avgörande förutsättning för att vi ska kunna attrahera nya medarbetare, säger Marcus Våle.
Här är produkterna och utrustningen som användes:
