Förvaring och testning av litiumbatterier för elfordon

Batterier med en vikt på upp till 700 kg och med måtten 2200 x 1800 x 800 mm (B x D x H) lastas och lossas genom dubbla slagdörrar och ställs direkt på gallergolvet. Ett automatisk lås- och öppningssystem säkerställer att dörrarna hålls öppna under lastning och lossning. För att stänga dörrarna frikopplas magneterna med den manuella frigöringsknappen

Skulle en brand uppstå säkerställer branddetektering att förvaringen stängs automatiskt. Den andra delen, walk-in delen av battericontainern är utrustad med en enkeldörr och hyllor för att lagra enskilda batterimoduler och celler. Avtagbara galler som kan köras på med truck fungerar som golvpaneler. LED-belysning säkerställer god sikt i båda delar av battericontainern. Ytterligare komfortfunktioner inkluderar ett 230 V-uttag och en Ethernet-anslutning är utrustning som kunden valde till för ytterligare komfort.

Inomhusklimatet i battericontainern är anpassat för en luftkvalitet och temperaturer på 22 ° C +/- 2K året runt. Brandskyddspanelernas höga isoleringstjocklek (100 mm) och ett optimalt samordnat samspel mellan luftkonditionering, värme och teknisk ventilation med hjälp av styrteknik säkerställer utmärkt energieffektivitet. Luftkonditioneringssystemet består av en värmeväxlare med CFC-fritt driftmedium. En elektrisk flänsad rörvärmare fungerar som stöduppvärmning för luftkonditioneringssystemet. En cirkulerande luftfläkt fördelar den tempererade luften jämnt i battericontainern. Systemet är konstruerat för en 0,4-faldig luftväxling, som implementeras av teknisk ventilation. Inlopps- och frånluftsöppningar är väderbeständiga och säkrade med brandspjäll.

Alla säkerhetsrelevanta komponenter i battericontainern registreras av sensorer i kontrollpanelen och lagras i 12 månader. Ytterligare information om driftstider och underhållsintervall skapar en helhetsöversikt. Den moderna, användarvänliga styrenheten är ansluten till en högpresterande styrenhet via Modbus. Den upprätthåller sin funktion även om det uppstår fel på styrenheten. Programvaran som utvecklats av DENIOS och samordnat med hårdvarukomponenter är optimalt utformade för tillämpningen. Den medföljande E-postservern som ingår i leveransen för projektet styrs via modem och möjliggör snabbt agerande i händelse av fel.

Battericontainern har ett halvstationärt sprinklersystem för vilket DENIOS har utfört planering, installation och dokumentation i enlighet med VdS CEA 4001. Termisk rusning kan förhindras genom kylning av litiumbatterierna så tidigt som möjligt och under en tillräckligt lång tidsperiod. Om reaktionen redan har utvecklats kan bekämpningssystemet förhindra eller stoppa en kedjereaktion.

Det nyckelfärdiga battericontainern tillverkades på DENIOS produktionsanläggning i Bad Oeynhausen i Tyskland. Detta följdes omedelbart av transport, montering och driftsättning samt kundinstruktion av DENIOS erfarna och professionella servicepersonal. Eftersom kunden även beställde lossning och installation anpassade DENIOS lyftutrustning och de verktyg som krävdes för processen optimalt. Endast anslutningarna på plats gjordes av kunden.

Förutom den nu tillräckliga lagringskapaciteten planerar kunden att utöka med en testmiljö inom en snar framtid. Detta kommer initialt att inkludera en battericontainer med testkammare och en battericontainer med ett kontrollrum. DENIOS battericontainrar är perfekt anpassade för detta.