Säker väg till statligt certifierad tekniker

Vissa katalysatorer klassificeras som farliga ämnen. Därför måste säkerheten för de anställda på arbetsplatser där dessa ämnen ibland hanteras öppet stå i fokus.

Eftersom en automatiserad lösning för omfyllning och vägning av pulverformiga ämnen inte var möjlig av processmässiga skäl, började man söka efter en lämplig lösning för att underlätta och samtidigt säkra de manuella arbetsstegen. Det visade sig mycket snabbt att den föråldrade omfyllningsanläggningen inte längre motsvarade den senaste tekniken. Därför blev planeringen och installationen av en lämplig omfyllnings- och vägningsanläggning fokus för projektarbetet.

”I början gjorde vi mycket research på internet och tittade också på befintliga anläggningar i andra Evonik-fabriker, till exempel på vår anläggning i Marl”, säger Pietzsch. Genom samtal med kollegor från fabriken fastställdes kraven på en sådan anläggning, och även utbytet med potentiella leverantörer bidrog till att fastställa de nödvändiga ramvillkoren för en omfyllnings- och vägningsanläggning.

”Man kan inte bara ta hänsyn till höjden, bredden och djupet på en sådan anläggning. Material, storlek på avtappnings- och målbehållare, nödvändiga dokument, gränssnitt etc. måste diskuteras i detalj med leverantörerna och fastställas. Endast på så sätt kan man få jämförbara offerter och investera i en lämplig och säker lösning.”

När all nödvändig information fanns tillgänglig stod det klart att den enhet som skulle installeras skulle vara en arbetsplats i form av ett dragskåp.

I slutändan föll valet på ett dragskåp från DENIOS. ”Vi har redan tidigare realiserat flera liknande anläggningar för EVONIK. Med det installerade dragskåpet kan vi optimalt återspegla kundens process och garantera medarbetarnas säkerhet”, säger Sascha Mohe, ansvarig för området skyddsventilation hos DENIOS. Tillsammans med Pietzsch utarbetades ett koncept som tar hänsyn till både processen och medarbetarnas säkerhet. Dessutom stödde DENIOS projektteamet med information för projektarbetet. Mohe betonar: ”Det är också en fantastiskt möjlighet för oss, så vi stöder naturligtvis gärna med vår mångåriga kunskap och information.”

Den nya avtappnings- och vägningsenheten är ett dragskåp i serien ”Premium”. Dessa är utrustade med ejektorteknik (push-pull-principen) och erbjuder samtidigt högsta skydd för medarbetare och miljö mot utsläpp – oumbärliga förutsättningar för bland annat arbete med farliga ämnen som vissa katalysatorer.

Genom riktade friskluftridåer som förutom att skilja utsläppskällan från medarbetarna även skyddar medarbetarna och omgivande lokaler. Luftburna partiklar, t.ex. damm eller gaser, fångas upp av luftridån och leds till bakväggsutsuget. Renluftridån bildas av ejektormunstyckena på huven, bakväggen eller bordets framkant. De är exakt anpassade till varandra vad gäller utförande, form och riktning samt hastighet och luftmängd. De effektiva luftridåerna är helt stabila även vid rörelseintensiva aktiviteter. Trots den särskilt höga uppsamlings- och utsugningskvaliteten kräver ett dragskåp av typen Premium betydligt mindre avluftsmängder jämfört med konventionella skyddsventilationer. Detta minskar driftskostnaderna avsevärt.

För att uppfylla gränsvärdena upp till OEB 3 (motsvarar en exponeringsnivå på 10–100 µg/m³) har dragskåpet, som normalt inte har någon frontruta, utrustats med en fällbar frontruta. ”Vår fördel här är helt klart vår flexibilitet”, säger Sascha Mohe.

Dragskåpet har två arbetsytor för placering av 200-litersfat. Dessutom ingår lämpliga hyllplan som arbets- eller förvaringsyta i leveransen. ”På så sätt kan vi täcka hela spektrumet av våra behållarstorlekar – från små behållare till 200-litersfat”, säger Pietzsch. Tack vare placeringen av ejektordysorna även i dörrarna är medarbetarna skyddade i alla områden. För optimal hållbarhet och smidig rengöring är anläggningen helt tillverkad av rostfritt stål (1.4301).

Anläggningen är ansluten till ett befintligt ventilationssystem inklusive filterteknik, och även golvvågen har tagits över från den befintliga anläggningen – en optimal lösning för Evonik av kostnadsskäl. ”Ytterligare fläktar och filtersystem skulle ha ökat investeringskostnaderna avsevärt. DENIOS föreslog därför direkt att det befintliga systemet skulle fortsätta att användas”, förklarar Pietzsch.

Under tiden har Benjamin Pietzschs team genomfört slutprovet och även klarat utbildningen till statligt certifierade tekniker – och därmed förbättrat säkerheten för kollegorna på arbetsplatsen på ett hållbart sätt.