Säker forskning om battericeller
Den globala produktionen av battericeller kommer att fortsätta öka betydligt under de kommande åren. Denna ökning åtföljs av innovationer inom katodcellkemi, eftersom katoden är en central komponent i litiumjonbatterier. Forskning på cellmaterial kräver hantering av tungmetaller som kobolt, vilket på grund av dess giftighet kräver omfattande säkerhetsåtgärder för de anställda.
Utmaningen med batteriernas farliga risker
Inom batteriproduktion står forsknings- och utvecklingsteam inför utmaningen att inte bara utveckla innovativa processer, utan också säkerställa att arbetet sker i en miljö som skyddar medarbetarna från de potentiella risker som dessa material kan innebära. Denna utmaning stod även specialmaskintillverkaren Sonplas inför.
Företaget utvecklar och levererar skräddarsydda monterings- och testanläggningar för bil- och flygindustrin, som bland annat används inom områdena elektromobilitet, vätgasteknik, bränsleinsprutning, FoU och batteriproduktion. Förutom montering av rotorer, växelriktare och andra komponenter för eldrivna bilar och nyttofordon, arbetar Sonplas även med montering och testning av batterimoduler samt tillverkning av battericeller både för fordonsindustrin och för andra användningsområden.
STOP-principen visade vägen i riskhanteringen
Nya kundprojekt inom batteriproduktion gjorde det nödvändigt för Sonplas forsknings- och utvecklingsavdelning att ta fram arbetsprocesser för hantering av både hela battericeller och elektrodmaterial, inklusive centrala moment som laserskärning. I samband med en riskbedömning identifierade företaget de potentiella farorna med giftiga batterikomponenter. Vid mekaniska separationsprocesser av katodmaterialet konstaterades att giftigt damm frigjordes, och på cellnivå identifierades utsläpp av giftiga ångor från elektrolyten vid demontering av färdiga battericeller. Det blev därför nödvändigt att införa lämpliga skyddsåtgärder för att minimera risken.
En grundläggande princip vid fastställande av skyddsåtgärder är, enligt den tekniska regeln för farliga ämnen ”Skyddsåtgärder” (TRGS 500), att först undersöka möjligheten att ersätta farliga ämnen eller blandningar med alternativ som innebär mindre hälsorisker. Om denna möjlighet inte finns, har tekniska åtgärder företräde framför organisatoriska och personliga skyddsåtgärder, såsom användning av skyddsutrustning eller arbetsmedicinsk övervakning. Denna princip är även känd som STOP-principen: Substitution, Tekniska skyddsåtgärder, Organisatoriska skyddsåtgärder, Personlig skyddsutrustning.
Eftersom möjligheten till substitution inte fanns, fastställde Sonplas de specifika kraven på arbetsplatsen med hjälp av information från säkerhetsdatabladen för batterikomponenterna och genom fördjupad forskning i relevanta riktlinjer.
Lösningen som uppfyllde kriterierna
Valet av Denios som leverantör baserades på en en kombination av internetundersökningar, rekommendationer och företagets tidigare kännedom om Denios produkter och kompetens. Sonplas lade särskild vikt vid korta leveranstider och man valde att köpa utrustningen från en tillverkare som kunde ta hand om hela projektprocessen - från planering till färdig installation.
Efter en noggrann kostnads- och nyttoanalys beslutade sig Sonplas för att köpa anläggningen från Denios. Den avgörande fördelen var att produkten redan hade utvecklats, testats och visat sig fungera framgångsrikt i liknande tillämpningar. Särskilt betydelsefullt var även att Denios kunde garantera att gällande gränsvärdena för arbetsplatsen efterlevdes vid hantering av giftiga katodmaterial.
Anpassad för effektivt och säkert arbete
Denios har utvecklat ett demonterings- och testbord för litiumbatterier och cellmaterial som uppfyller högsta säkerhetsstandarder: Dragskåpet VARIO-Flow Li-Ion. Genom effektiv uppsamling av skadliga ämnen uppnås en skyddsnivå upp till OEB 4 (1-10 µg/m³), vilket möjliggör säkert arbete med katodmaterial som innehåller tungmetaller – en vanlig komponent i litiumbattericeller.
För Sonplas har dragskåpet anpassats efter kundens arbetsprocesser för att garantera effektivitet och säkerhet. Bland annat har ett inställningsområde skapats för kundens transportställ, och en frontruta säkerställer personskydd enligt OEB 4 och fångar upp flygande delar i händelse av en olycka.
Dessutom har en avfallsschakt installerats för säker avfallshantering i arbetsområdet och övervakning av till- och frånluft kompletterats för att säkerställa felfri funktion. Genom integreringen av Denios dragskåp för uppsamling av skadliga ämnen säkerställs en säker och effektiv hantering av giftiga katodmaterial inom forskning och utveckling hos Sonplas.
Framgångsrikt slutförande och vidare samarbete
För Sonplas var det viktigt att få enkel och snabb teknisk rådgivning även efter köpet, särskilt under driftsättningen. Denios lyfts fram positivt för sitt professionella och effektiva genomförande av projektet, utan större problem eller hinder. Det framgångsrika samarbetet understryker vikten av expertis, tillförlitlighet och snabb support vid implementeringen av sådana säkerhetskritiska anläggningar.
Produkterna som användes
