Case studies

Hoesch Hohenlimburg

Hoesch Hohenlimburg GmbH lagrar efter nybyggnationen av produktionen och företagets personalutrymmen farliga ämnen som fetter och oljor i DENIOS miljöcontainer typ "Hyllager".

Hoesch Hohenlimburg GmbH lagrar efter nybyggnationen av produktionen och företagets personalutrymmen farliga ämnen som fetter och oljor i DENIOS systemcontainrar. Dessa uppfyller de lagstadgade kraven till 100 %. Tidigare förvarades farliga ämnen i ett oljelager, men detta har fått lämna plats åt de nybyggda lokalerna.
Hoesch valde DENIOS system för lagring av farliga ämnen, som gör det möjligt att lagra farliga ämnen effektivt, säkert och enligt kraven i miljölagstiftningen. Hoesch har tidigare erfarenhet av lyckade projektsamarbeten tillsammans med DENIOS AG.

Utmaning:
Hoesch Hohenlimburg GmbH är ett företag med säte i Hagen och som ingår i Thyssen Krupp Steel AG-koncernen. Hoesch Hohenlimburg är specialiserat på tillverkning av varmvalsade smala band anpassade för kundspecifika användningsområden. Företaget sysselsätter 900 medarbetare och omsatte 2007 över ? 680 miljoner, där exporten stod för cirka 15 % av den totala omsättningen. Exempel på länder till vilka Hoesch Hohenlimburg exporterar är Italien, Frankrike, Storbritannien, Spanien, USA, Sverige, Schweiz, Österrike, Belgien, Portugal och Tjeckien. Några av de största köparna av Hoeschs produkter är kallvalsverk, personbils- och lastbilstillverkare, underleverantörer till fordonsindustrin samt EBM-, stålhandels- och byggindustrin.
I och med uppförandet av nya lokaler för produktion och personalutrymmen fanns det inte längre plats för det gamla oljelagret. Följaktligen måste man skapa ett nytt lager för lagring av farliga ämnen, såsom fetter och oljor.
Ämnena, som måste lagras enligt de lagstadgade kraven, skulle förvaras i som mest 150 fat fördelade på två nya lagringsplatser. Från början skulle 100 fat förvaras i ett utomhuslager och resterande 50 fat skulle lagras i ett slutet, låsbart lagersystem. Det nya lagret skulle därefter integreras direkt med lagerhallen, även kallat magasinet, för lagring och tappning av drivmedel. Ett av uppdragsgivarens viktigaste krav var enkel åtkomst till drivmedlen från området, detta för att säkerställa att det inte uppstår några produktionsstörningar.
Andra utmaningar var platsmonteringen av systemet för inomhuslagring, samt det mycket begränsade utrymme som kunde användas.

Lösning:
Två faktorer bidrog speciellt till att DENIOS fick uppdraget. För det första: Hoesch Hohenlimburg hade redan goda erfarenheter från tidigare samarbeten med DENIOS. Till detta kom DENIOS stora juridiska kompetens: För uppdrag i tekniksektorn erbjuder utvecklaren individuellt anpassade lösningar som uppfyller de lagstadgade kraven.
Efter utvärdering av de rumsliga förutsättningarna för utomhus- respektive inomhuslagring beslöt man sig för att integrera båda lagringssystemen i lagerlokalen. DENIOS föreslog en lösning i form av en skräddarsydd kombination bestående av olika typer av systemcontainrar.
Lösningen använde sig av två systemcontainrar av typen 3P814 med skjutdörrar samt en systemcontainer av typen 3P414 med pardörrar.
Utrustningen till systemcontainrarna anpassades speciellt för de farliga ämnen som skulle lagras i containrarna. Hänsyn togs även till de specifika lagringsförhållanden som de aktuella ämnena kräver. Inbyggda uppsamlingskar på de nedre lagernivåerna säkerställer att eventuellt spill av vattenförorenande vätskor samlas upp på ett säkert sätt. På grund av det begränsade utrymmet som stod till förfogande fick systemcontainrarnas mått specialanpassas.

Resultat och kundfördelar:
DENIOS skräddarsydda system för inomhuslagring är en lösning som tillgodoser Hoesch Hohenlimburgs lagringsbehov på ett optimalt sätt: utrymmesbesparande och prisvärt. DENIOS lager för förvaring av farliga ämnen uppfyller kraven i lagstiftningen och bidrar aktivt till att minska företags miljöpåverkan.